螺杆泵是容积式回转泵，依靠螺杆啮合形成的密封腔室轴向移动输送介质，流量均匀、压力稳定且噪音极低，具备良好自吸能力，可输送含颗粒、高粘度介质。结构紧凑、易维护，适配石油化工、给排水、冶金等领域，卧式、立式等多规格满足不同工况的输送需求。
一、
螺杆泵流量下降的主要原因
机械磨损
定子与转子磨损：螺杆泵的核心部件是相互啮合的定子和转子。长期运行后，定子橡胶衬套会因摩擦变薄（磨损量超1mm时需更换），转子表面镀层脱落会导致间隙增大（标准间隙应≤0.1mm），降低密封性。
轴承或联轴器损坏：轴承磨损会导致转子偏心，流量下降约15%~30%（数据来源：《泵工程师手册》）。
介质特性变化
粘度异常：介质粘度过高（如＞5000cP）会增加流动阻力，粘度过低（如＜50cP）则导致内泄漏加剧。例如，输送原油时温度下降10℃，粘度可能增加20%，流量相应减少。
含固量超标：固体颗粒（如砂砾）含量＞3%时会加速定子磨损，并可能堵塞流道。
气蚀与吸入问题
吸入压力不足：当NPSH（净正吸入压头）低于泵要求值时（通常需≥2m），会产生气蚀，流量骤降40%以上。
吸入管路泄漏：空气进入泵腔会形成气锁，导致流量波动或归零。
二、解决方案与优化措施
机械维护与更换
定期检测定子磨损量（建议每月1次），磨损超限时更换；转子镀层破损需返厂修复。
轴承寿命通常为8000~10000小时，需按周期更换（参考ISO 281标准）。
介质适应性调整
加装加热装置控制粘度（如保持介质在50~200cP范围内）；含固介质需前置过滤器（过滤精度≤100μm）。
系统优化
提高吸入压力：增加灌注头或减小吸入管阻力（如将管径从DN50扩至DN80）。
防气蚀设计：在吸入侧安装真空破坏阀，或选用双螺杆泵（抗气蚀能力强）。
其他因素排查
电机转速检查：电压不稳可能导致转速下降10%，需配备变频器稳定输出。
管路堵塞：定期反向冲洗管线（压力≥0.3MPa），清理沉积物。
三、预防性维护建议
建立台账记录流量、压力、温度等参数（每日监测），异常波动超±5%时立即排查。
每季度做一次全面拆检，重点检查定子弹性模量（应≥5MPa）和转子直线度（偏差≤0.05mm/m）。
通过以上措施，可有效解决
螺杆泵流量下降问题，延长设备寿命。实际应用中需结合具体工况灵活调整，必要时可咨询天一泵业进行定制化优化。
