磁力泵是采用磁力传动的无泄漏离心泵，通过磁力耦合器实现动力非接触传递，取消轴封结构，无泄漏。适合输送强酸、强碱、剧毒、易燃、易爆及洁净介质，运行安全可靠。结构紧凑、噪音低、维护简便，广泛用于化工、制药、电镀、环保等行业，是危化流体输送的理想设备。
磁力泵出现退磁，通常表现为流量下降、扬程不足、泵体发热、异响、电机空载运转但介质不输送等现象，一旦确认退磁，无法现场恢复磁性，需要按规范处理，避免故障扩大。
首先应立即停机检查。退磁多由长时间空转、高温过载、介质汽化、磁钢老化、超负荷运行等原因导致。空转时内转子高速摩擦升温，极易超磁钢耐受温度，造成退磁。此时不可强行继续运行，否则会加剧隔离套磨损、轴承烧毁，甚至引发介质泄漏。
确认退磁后，直接有效的方法是更换磁力耦合器总成，包括内磁转子、外磁转子及隔离套组件。不建议仅单独更换磁钢，整体更换能维持磁路匹配、同心度和密封性，确保泵恢复原有性能。更换时需同步检查轴承、轴套、隔离套有无磨损、变形或划伤，若隔离套破损，需一并更换，杜绝安全隐患。
为避免再次退磁，使用中应严格规范操作：严禁无介质空转；安装回流阀、温度传感器、压力保护装置，防止超温、超压；控制介质温度在磁钢允许范围内；确保管路畅通，防止气蚀和汽化；定期清理介质中的杂质，避免转子卡死。
磁力泵退磁属于不可逆故障，及时更换配件并优化使用工况，才能延长使用寿命，维持设备长期稳定、安全运行。
