双螺杆泵针对不同的应用领域，可选用填料密封，选用不同的金属材料，从铸铁材料、镍铬钢材料到耐酸材料、哈氏合金及钛合金。弹性材料可选用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐碱的橡胶，如丁晴橡胶、乙丙橡胶及氟橡胶等。对磨蚀性强的介质，可选用陶瓷或塑料。
双螺杆泵螺杆磨损的原因
它的转速应调校得当。由于物料没有塑化均匀，这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。有可能是由于部分塑料加有强化剂。如玻璃纤维、矿物质或其他填充料，这在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高；每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。
双螺杆泵的工作原理是：输送各种油类及高分子聚合物，螺杆泵工作时，螺杆泵损失小，经济性能好。液体被吸入后进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。
