齿轮油泵作为液压系统或润滑系统中的关键部件，其性能直接影响设备的运行效率和寿命。以下是齿轮油泵保养的详细指南，涵盖日常检查、定期维护、故障排查及存储注意事项，帮助延长设备寿命并确保系统稳定运行。
一、保温齿轮油泵噪音大的处理方法
保温
齿轮油泵噪音大的原因多种多样，处理时应根据具体情况采取相应的措施。以下是一些常见的处理方法：
检查并改变密封性能
噪音大可能是由于吸油管接头、泵体与盖板结合面、堵头和密封圈等处密封不良，导致空气被吸附。此时，应检查这些部位的密封情况，并采取涂脂法查出泄漏处，更换损坏的密封圈，用环氧树脂粘结剂涂敷堵头配合面再压进，用密封胶涂敷管接头并拧紧，确保密封良好。同时，修磨泵体与盖板结合面，确定平面度不多过0.005mm，以减少泄漏和噪音。
调整装配精度
装配不良也是导致噪音大的一个重要原因。例如，主动轴转一周有时轻时重现象、滚针轴承等零件损坏、同轴度误差过大等。此时，应重新调整装配精度，如调整联轴器，使同轴度误差小于φ0.1mm，更换损坏的零件，确保装配质量。
检查并调整泵轴与电动机轴的同轴度
泵轴与电动机轴不同轴也会导致噪音大。此时，应检查吸油管、油箱、过滤器、油位及油液粘度等，排除空穴现象，并调整泵轴与电动机轴的同轴度，确保两者在同一轴线上。
更换或修磨齿轮
齿轮内孔与端面不垂直、盖板上两孔轴线不平行、泵体两端面不平行等也会导致噪音大。此时，应拆检装配调整，并更换或修磨齿轮，配磨齿轮、泵体和盖板端面，确定端面间隙，以减少噪音。
控制吸入介质的粘度
吸入的介质粘度比较大时，会产生很多气、油冲击挡油板等导致的噪音。此时，应控制吸入介质的粘度，节制进油量，避免产生过多的气泡和冲击。
检查并更换排气阀片
排气阀片对阀座和支撑件的碰击也会产生噪音。此时，应检查排气阀片的状态，及时更换损坏的阀片，确保阀片关闭及时、严密。同时，调整阀片的材料和结构，如采用橡胶阀片代替钢片或层压板，以降低噪音。
检查并调整管道阻力
保温齿轮油泵的排出管道阻力太大或太长时，也容易出现噪音。此时，应检查并调整管道阻力，确保管道布局合理、长度适中，减少噪音的产生。
检查并更换电机
电机噪声也是噪音的主要来源之一。此时，应检查电机的状态，及时更换损坏的电机或轴承，确保电机运行平稳、噪音低。
二、保温齿轮油泵的保养事项
为了确保保温齿轮油泵的正常运行和延长使用寿命，以下是一些常见的保养事项：
定期检查维修
定期对保温齿轮油泵进行检查维修，包括检查电源线、内接线、插头、开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是否松动，换向器与电刷接触是否良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否损坏等。
保存好零件
在拆检保温齿轮油泵时，应保存好每个零件，特别是隔爆零件的隔爆面、拉毛包括绝缘衬垫及套管等，避免损伤。如有损坏，应调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件。
定期加脂
电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故应定期加脂，保持轴承处的润滑清洁。同时，注意添换润滑脂，避免润滑脂变质或干涸导致轴承损坏。
注意保存环境
电动抽油泵应放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中，避免受潮、腐蚀和损坏。
定期清洗
定期清洗保温齿轮油泵的滤网和油箱，避免杂质和污垢堵塞管道和损坏零件。同时，检查油箱的油位和油质，及时补充和更换合格的润滑油。
注意使用条件
在使用保温
齿轮油泵时，应注意使用条件是否符合设备要求，如温度、压力、介质等。避免超负荷运行和长时间连续工作，确保设备在安全、稳定的条件下运行。
