热熔胶泵的核心结构由泵体、齿轮组与密封系统构成。泵体作为主体框架，通常采用耐受高温合金钢或高强度工程塑料制成，内部设计有精密的流道与齿轮腔室，确保熔体在输送过程中无死角滞留。齿轮组由主动齿轮与从动齿轮组成，齿形多为直齿或斜齿，表面经氮化处理，硬度可达HRC60以上，既能承受高温熔体的腐蚀，又能通过啮合形成动态密封腔。密封系统则采用复合结构，轴端采用螺旋机械密封防止熔体沿轴泄漏，泵体接缝处采用O型圈增强静态密封，确保在350℃高温、35MPa高压下仍能稳定运行。
热熔胶泵驱动与传动模块是热熔胶泵的动力中枢。变频电机通过减速机将转速降至50-200rpm范围，经十字万向联轴器将扭矩传递至齿轮组。这种设计既消除了安装误差带来的振动，又能通过变频调速实现流量0.5-12000cc/rev的控制。滑动轴承采用熔体自润滑技术，熔体在流动过程中自动润滑轴承表面，避免传统润滑油污染胶体，同时降低机械摩擦损耗，使泵体寿命延长至20000小时以上。
辅助结构的设计体现了工程智慧。加热系统采用分区控温技术，泵体、齿轮腔与出口管道独立设置加热模块，温度波动控制在±1℃以内，确保熔体粘度稳定。排料区配备压力传感器与安全阀，当出口压力多过设定值时，安全阀自动开启泄压，防止管道爆裂。
热熔胶泵部分型号还集成了熔体过滤器，孔径5-50μm的可更换滤网能有效拦截杂质，提升涂胶质量。这些结构的协同作用，使热熔胶泵在包装、汽车、电子等领域成为精密涂胶的核心设备。
