CYZ型自吸式离心泵凭借其自吸能力与广泛的介质适应性，成为石油、化工、船舶等领域的核心设备。该泵采用轴向回液结构设计，吸入室、储液室与气液分离室协同工作，启动前仅需在泵体内预存引液，即可通过叶轮旋转形成负压，自动完成吸排过程，无需额外安装底阀。其输送介质涵盖汽油、柴油、航空煤油等石油产品，温度范围覆盖-20℃至140℃，在油轮扫舱、油库装卸、油罐车转运等场景中表现尤为突出。例如，在船舶作业中，该泵可排除舱底积水与残油，扫舱效率较传统泵提升30%以上，显著缩短作业周期。
科学使用：从安装到运维的全流程优化
正确安装与操作是确保
CYZ型自吸式离心泵泵性能的关键。安装时需确保进口管路无漏气，吸入口高度不多过5米，并缩短管路长度以减少自吸阻力。启动前需检查储液室液位是否高于叶轮上边缘，避免干磨损坏机械密封。运行中需密切监测压力表与真空表读数，若波动异常或泵体温度多过70℃，应立即停机排查。例如，某油库曾因未及时清理吸入管路过滤器，导致泵内气蚀频发，后通过缩短检修周期并增设排气阀，使设备故障率下降60%。
维护升级：延长寿命的“三大核心法则”
定期维护
CYZ型自吸式离心泵可延长泵的使用寿命。其一，每运行2000小时需更换轴承润滑油，并检查单列向心球轴承的磨损情况；其二，当密封环间隙多过0.5mm时，需及时更换以防止泄漏；其三，机械密封的动、静环镜面需保持清洁，若出现拉毛或老化，需采用研磨工艺修复或更换“O”型密封圈。此外，部分型号在轴承体底部设有冷却室，可通过注入冷却液循环降温，适应高温工况。通过以上措施，该泵的平均无故障运行时间可达8000小时以上，成为工业输送领域的“长寿标杆”。
