G型单螺杆泵作为工业流体输送的核心设备，其耐用性依赖于科学的保养体系。启动前需确保吸入腔充满介质，严禁空转，否则定子橡胶层会因摩擦过热而快速磨损。对于输送高粘度或含颗粒介质的场景，停机后应立即用清水或专用溶剂冲洗泵腔，防止介质凝固堵塞流道。例如，某石化企业通过建立“一泵一档”管理制度，将含固量超15%的介质输送泵清洗周期缩短至每班次一次，使定子更换周期从8个月延长至14个月。
机械密封需每月检查动环、静环的磨损情况，发现碳化硅环表面出现裂纹或摩擦痕迹多过0.5mm时立即更换。
G型单螺杆泵轴承润滑采用3号锂基脂，每运行200小时补充一次，填充量控制在轴承腔空间的1/3。联轴器同轴度偏差需控制在0.3mm以内，某造纸厂曾因联轴器偏移导致万向节断裂，造成生产线停机12小时。建议每季度用激光对中仪校准一次，并更换磨损的橡胶缓冲套。
在-15℃以下环境使用时，
G型单螺杆泵停机后须打开泵体底部放油螺塞，排空残留介质。某北方供热企业通过加装电伴热系统，将泵体温度维持在5℃以上，杜绝了冻裂事故。对于输送强腐蚀性介质的泵，建议每年更换一次氟橡胶定子，并采用超声波探伤仪检测转子表面腐蚀深度，多过原始尺寸3%时需返厂修复。通过建立预防性维护体系，可使G型单螺杆泵的平均无故障运行时间突破20000小时。
