齿轮油泵型号选型需综合考虑液体性质、流量与压力需求、管路系统特性、操作运转条件、泵的材质与结构、安装与维护要求六大核心要素，具体注意事项如下：
一、液体性质
介质类型与粘度：明确输送介质是润滑油、燃料油、清水还是其他液体，以及介质的粘度范围。粘度直接影响泵的输送能力和所需动力，高粘度介质需选择排量较大、转速较低的齿轮泵。
腐蚀性与毒性：若介质具有腐蚀性或毒性，需选择耐受腐蚀材料（如不锈钢、合金钢）制成的泵，并选用合适的轴封型式（如机械密封、填料密封）以防止泄漏。
润滑性与颗粒含量：介质应具有润滑性，以减少齿轮磨损。若介质中含有颗粒或易结晶物质，需选择过滤精度较高的泵或加装过滤器，以防止堵塞和磨损。
二、流量与压力需求
流量确定：流量是选配
齿轮油泵的重要性能数据之一，直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。选型时，应以较大流量为依据，兼顾正常流量。在没有较大流量数据时，通常可取正常流量的1.1倍作为较大流量。
压力选择：装置系统所需的压力是选型的另一重要数据。一般要用放大5%~10%余量后的压力来选择齿轮泵的型号，以确保泵在额定压力下稳定运行，并留有安全余量。
三、管路系统特性
管路阻力与损失：根据客户实际管线情况，合理计算齿轮油泵在实际管路中的阻力损失，包括吸油池压力、排油池压力以及管道系统中的压力降（压力损失）。
管路布置：合理选择管道直径，避免管道直径过大导致成本增加或管道直径过小导致阻力损失急剧增大。管道布置应尽可能布置成直管，减少管道中的附件和管道长度，须转弯时，弯头的弯曲半径应为管道直径的3~5倍，角度尽可能大于90°。
阀门与逆止阀：泵的排出侧须装设阀门（如溢流阀）和逆止阀。阀门用于调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止油泵反转，保护泵免受损坏。
四、操作运转条件
温度范围：明确齿轮油泵实际使用时的温度范围，特别是高温或低温环境对泵的性能和材料的影响。高温环境下需选择耐受高温材料制成的泵，并考虑热膨胀对泵的影响。
正反转需求：若齿轮油泵在使用中存在正反转现象（如反转抽油），应在订货时注明。因为配机械密封的齿轮泵禁止反转，常规齿轮泵反转使用可能导致齿轮脱落等故障。
运转方式：考虑泵的运转方式是连续运转还是间歇运转，以及运转周期的长短。连续运转的泵需选择耐受磨、耐受疲劳的材料和结构，以确保长期稳定运行。
五、泵的材质与结构
材质选择：根据介质的腐蚀性和温度等条件，选择合适的泵体材质（如铸铁、不锈钢、合金钢等）和轴封型式（如机械密封、填料密封等）。
结构型式：根据装置布置、地形条件、水位条件等确定选择卧式、立式或其他型式（如管道式、潜水式、液下式等）的齿轮泵。同时考虑泵的级数（单级或多级）、转速（高转速或低转速）等结构参数对泵性能的影响。
六、安装与维护要求
齿轮油泵安装条件：考虑泵的安装地点是否宽敞、便于检修，以及泵与原动机的连接方式（如联轴器、花键轴等）是否满足浮动传递转矩、不产生附加径向力的要求。
维护保养：了解泵的维护保养周期和更换部件（如润滑油、密封件等）的难易程度，选择易于维护和保养的泵型，以降低长期运行成本。
