浙江YCB4-0.6磁力齿轮泵采用磁力耦合传动与双圆弧齿形设计，无机械密封实现零泄漏。适配不含固体颗粒的润滑性流体，内置安全阀防超载，结构紧凑且自吸性强，维护便捷，是化工、制药、食品等领域安全输送的重要设备。
一、产品概述
浙江YCB4-0.6磁力齿轮泵属于YCB圆弧齿轮泵系列，是结合磁力驱动技术与圆弧齿轮设计的容积式泵。其核心特点在于通过磁力耦合器实现无接触力矩传递，以静密封取代传统动密封，消除泄漏风险，同时采用双圆弧正弦曲线齿形齿轮，提升运行稳定性与效率。
二、核心结构与技术原理
磁力驱动系统
内磁转子：安装于泵轴上，由非铁磁性材料制成的隔离罩密封在泵体内，避免介质泄漏。
外磁转子：固定于电机轴，通过磁场力驱动内磁转子旋转，实现无接触动力传输。
隔离套：采用非磁性材料，隔离内外磁转子与介质，确保密封性。
圆弧齿轮设计
齿形：双圆弧正弦曲线齿形，啮合过程中齿廓面无相对滑动，消除齿面磨损，运行平稳且噪音低。
材料：齿轮经热处理，具备高硬度与强度，与轴一同安装在可更换轴套内，延长使用寿命。
安全保护装置
安全阀：全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍，可防止超压损坏系统，但不可长期作为减压阀使用。
三、性能参数
流量：4 m³/h
排出压力：0.6 MPa
转速：940-960 r/min
效率：约72%
功率：1.5 kW
适用温度：≤200℃（部分型号可达300℃）
适用粘度：5×10⁻⁶～1.5×10⁻³ m²/s（5-1500 cSt）
驱动方式：电动（可配置防爆电机）
密封形式：机械密封或填料密封（根据工况选择）
四、应用场景
易燃易爆介质输送
适用于汽油、柴油、苯、醇等低闪点液体的输送，磁力驱动设计消除泄漏风险，满足防爆要求。
高要求润滑系统
在机械设备中作为润滑油泵，输送无腐蚀性、含纤维或固体颗粒的润滑油，确保系统稳定运行。
液压传动系统
为液压设备提供动力源，输出稳定压力与流量，适用于工业液压站、机床等场景。
特殊工况需求
输送腐蚀性液体或贵重介质（如农药、化工原料），磁力密封避免污染与损耗。
五、产品优势
零泄漏设计
磁力驱动消除动密封泄漏隐患，适用于对环保与安全要求较高的场合。
低噪音与长寿命
圆弧齿轮啮合无相对滑动，运行平稳，噪音低；齿轮与轴承磨损维护成本低。
节能
容积式设计确保流量与压力稳定，减少能量损耗，效率较传统齿轮泵提升10%-15%。
适应性强
可输送多种介质，包括高粘度、含颗粒或腐蚀性液体，温度范围广（-20℃至200℃）。
六、选型与安装注意事项
选型依据
根据介质粘度、温度、压力及流量需求选择型号，确保泵的性能参数匹配工况。
输送易燃易爆介质时，需配置防爆电机与静电接地装置。
安装要求
泵体应水平安装，靠近液体源以缩短吸入管路，减少管路阻力与气蚀风险。
入口管径需与泵口匹配，避免使用长管路或过多弯头，入口需安装过滤器（精度≥25μm）。
确保管路与泵进出口对齐，加支撑避免重压泵体，防止变形漏液。
运行维护
定期检查密封部位渗漏情况，每班检查润滑油液面高度与轴承温度。
每月分析润滑油质，及时更换含杂质或水分超标的油液。
避免空转与干转，启动前确认齿轮被液体润湿，防止齿轮磨损。
