启动
圆弧齿轮泵前，需进行全面检查以确保设备安全运行。首先，确认进出口管道畅通无阻，避免杂质堵塞导致泵体损坏；检查密封件是否完好，若发现破损或老化需立即更换，防止介质泄漏。其次，根据输送介质特性选择适配的液压油或润滑油，例如化工行业需选用耐受腐蚀性强的合成油，食品行业则需符合卫生标准的润滑油。此外，需验证电机转向与泵体标识一致，避免反转造成齿轮磨损；同时检查联轴器同心度，确保传动平稳无振动。例如，某化工厂在启动前未校准联轴器，导致泵体振动超标，齿轮轴断裂，维修成本高达数万元。
圆弧齿轮泵运行阶段需密切关注压力、流量及温度等核心参数。启动后应低速空载运行5-10分钟，待系统压力稳定后再逐步提高转速至额定值。观察压力表读数，若压力波动多过±5%或持续升高，可能预示出口管路堵塞或安全阀失效，需立即停机排查。例如，某油库因未及时清理过滤器，导致泵出口压力骤增，安全阀开启后仍造成泵体密封圈爆裂。同时，控制油温在30℃-60℃范围内，温度过高会加速密封件老化，温度过低则可能引发介质凝固堵塞管道。对于高粘度介质输送场景，如沥青或重油，需配备加热装置以降低介质粘度，确保泵体运行。
停机时需遵循“先降压后停机”原则，先关闭出口阀门，待压力表归零后再停止电机。关闭进口阀门防止介质倒流。长期停用时，需排空泵内残留介质，并对金属部件涂抹防锈油，避免腐蚀。定期维护是延长设备寿命的关键：每半月清洗一次过滤器，防止杂质进入泵体；每半年检查轴承润滑情况，补充钙基脂或锂基脂；每年进行一次全面拆检，重点检查齿轮齿面磨损、轴套间隙及密封件弹性。例如，某食品厂通过严格执行年度维护计划，将
圆弧齿轮泵泵体使用寿命从3年延长至6年，单台设备年均节省维修成本超2万元。此外，对于输送易燃易爆介质的场景，需选用防爆型电机并配置静电接地装置，确保操作安全。
