在石油化工、食品加工、润滑油生产等工业场景中，高粘度介质（如重油、沥青、树脂）的输送常面临效率低、能耗高、设备磨损快等挑战。
KCB系列齿轮油泵凭借其设计原理与材料工艺，成为破解这一难题的核心设备。其核心优势在于通过齿轮啮合形成的密闭容积变化，实现介质的强制输送。当齿轮旋转时，吸入腔容积扩大形成真空，介质被吸入；随着齿轮继续转动，介质被挤压至排出腔，较终通过出口排出。这一过程无需依赖重力或外部压力，即使面对粘度高达150mm²/s的介质，仍能保持稳定流量，摆脱了传统泵因介质粘滞导致的“抽不动”困境。
KCB系列齿轮油泵的效率提升源于两大技术突破。其一，采用渐开线齿轮设计，齿形精度达ISO 6级以上，齿面光滑度提升30%，大幅降低介质流动阻力，减少能量损耗。其二，关键部件选用高强度合金钢或不锈钢材质，经热处理后硬度达HRC55-60，可承受高粘度介质对齿轮的剪切力与摩擦力，延长设备寿命。例如，在输送重油时，其机械效率较普通泵提升25%，能耗降低18%，单台设备年节约电费超5万元。
在港口输油系统中，
KCB系列齿轮油泵可连续输送粘度达500mm²/s的原油，流量稳定在50m³/h，满足大型油轮的快速装卸需求；在润滑油生产线，其不锈钢材质与无泄漏设计符合FDA标准，确保介质纯净度；甚至在疫苗瓶清洗环节，KCB泵能输送粘度达200mm²/s的药用甘油，压力波动控制在±0.5bar以内，确保清洗一致性。这些案例证明，KCB齿轮油泵已成为高粘度介质输送领域“小体积、大能量”的标杆解决方案。
