螺杆泵依靠三根精密啮合螺杆形成密闭腔室，介质轴向匀速推送，流量平稳无脉动，运行噪音低、振动微弱。螺杆依托介质液膜润滑，无硬性摩擦，耐磨耐用、能效突出，适配润滑油、燃油、液压油等洁净润滑介质。广泛用于船舶、电厂润滑、液压系统、石油输送等场景，适配多种工业工况。
螺杆泵分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵，不同结构自吸能力不同，启动灌泵要求有明显区别，不能一概而论。
三螺杆泵依靠输送介质形成润滑液膜，内部密封空间小，自吸能力偏弱，正常工况下启动前需要灌泵。这类泵多用于输送润滑油、液压油、柴油等液态油品，若泵腔内部无介质，螺杆、衬套之间缺少润滑，空转几秒会出现干摩擦，造成螺杆拉伤、衬套烧损、机械密封碎裂。灌泵时打开顶部排气阀，向泵腔注满介质，直至排气口连续流出液体无气泡，再关闭阀门，确保腔内无空气，避免运行中气蚀、压力不稳。
双螺杆泵自吸能力强，多数工况可短时自吸，但初次安装、长期停机后仍建议灌泵。管道排空后会积存大量空气，仅靠自吸难以快速排净气体，容易出现吸料不足、流量脉动大、噪音升高的问题。提前灌满介质能缩短排气时间，保护同步齿轮与轴封。
单螺杆泵自吸性能优良，自吸高度可高达数米，输送污泥、酱料、泥浆等粘稠物料时，常规无需刻意灌泵。但若是干料输送、管路排空的新设备，依旧建议预先注入少量介质润滑定子橡胶，防止橡胶定子干磨开裂老化。
无论哪种螺杆泵，长期停机、检修拆装后、管道放空的情况，统一执行灌泵排气操作是标准规范。灌泵完成后手动盘车数圈，确认转动顺滑无卡滞，再空载启动。禁止无介质干运转，空气滞留泵内不仅降低输送效率，还会加剧内部配件磨损，大幅缩短整机使用寿命。日常运维养成灌泵排气习惯，可减少80%以上初期故障。
