2CG型高温齿轮泵采用耐温结构设计，适配≤250℃高温介质，可稳定输送沥青、重油、树脂等粘稠流体。泵体与齿轮选用耐温合金材质，经特殊热处理强化耐磨性，搭配双重密封与泵体循环夹层，防漏耐热更耐用。
在工业领域中，
2CG型高温齿轮泵的应用广泛。它主要用于输送高温、高粘度的液体介质，如在石油化工、电力、印染等行业发挥着关键作用。正确选型2CG 型高温齿轮泵对于确保系统的稳定运行、提高生产效率以及降低维护成本至关重要。以下将详细介绍2CG型高温齿轮泵的选型要点。
1. 流量和扬程
流量是指单位时间内泵所输送的液体体积，扬程则是泵能够提升液体的高度。在选型时，需要根据实际的生产需求准确确定所需的流量和扬程。要考虑到系统的流量需求以及可能出现的波动情况，一般要预留余量，以应对生产过程中的变化。例如，如果生产过程中可能会出现短期的流量增加，那么在选型时要选择流量稍大一些的泵，避免因流量不足影响生产。对于扬程，要综合考虑管道的长度、管径、弯头数量以及输送高度等因素，确保泵能够提供足够的压力将液体输送到指定位置。
2. 介质特性
2CG型高温齿轮泵所输送的介质特性对泵的选型影响很大。首先要考虑介质的温度，不同的泵有其适用的温度范围，须确保所选泵能够在介质的工作温度下正常运行。例如，一些普通材质的齿轮泵在高温环境下可能会出现零件变形、密封失效等问题，因此需要选择耐温材料制造的泵。其次是介质的粘度，粘度较高的介质会增加泵的运行阻力，影响泵的流量和效率。对于高粘度介质，要选择专门设计的高粘度齿轮泵，这类泵通常具有较大的齿轮模数和合适的齿形，以维持能够有效地输送介质。此外，还需关注介质的腐蚀性、含颗粒情况等。如果介质具有腐蚀性，泵的过流部件需要采用耐腐材料，如不锈钢、合金钢等；若介质含有颗粒，要选择具备耐磨性能的泵，或者在泵的入口处设置过滤装置，防止颗粒进入泵内损坏部件。。
3. 转速
2CG型高温齿轮泵的转速直接影响其流量和扬程。一般来说，转速越高，泵的流量和扬程越大，但同时也会增加泵的磨损和噪音。在选型时，要根据泵的性能曲线以及实际工况来选择合适的转速。对于2CG型高温齿轮泵，由于在高温环境下运行，过高的转速可能会导致零件因过热而损坏，因此需要综合考虑泵的材质、散热条件等因素来确定合理的转速。通常，厂家会提供泵在不同转速下的性能参数，用户可以根据这些参数结合自身需求进行选择。
