齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效的阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内，在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在基础机内的剪切及驻留时间。
1.日常维护
a.严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。b.定时检查各部轴承温度和油压；每班检查润滑油液面高度。c.每班检查一次密封部位是否有渗漏现象。d.每班做好设备的整洁工作。
2.定期检查内容
a.定期监测轴承振动状况b.每月对润滑油质作一次分析，检查油的黏度、水分、杂质等是否符合要求。
常见故障排除及处理
1.故障现象：流量不足或压力不够
原因：1）.吸入高度不够；b2）泵体或入口管有漏气；3）入口管线或过滤器有堵塞现象；4）液体黏度大；5）齿轮轴向间隙过大；6）齿轮径向间隙或齿侧间隙过大。
处理办法：1）.增高液面；b2）更换垫片，紧固螺栓，修复管路；3）清理；4）液体加温；5）调整；6）调整间隙或更换泵壳、齿轮。
2.故障现象：电动机超负荷
原因：1）液体黏度过大；2）泵体内进杂物；3）轴弯曲；4）填料过紧；5）联轴器不同轴；6）电流表出现故障；7）压力过高或管路阻力过大。
处理办法：1）加温；2）检查过滤器消除杂物；3）更换；4）调整；5）找正；6）修理或更换；7）调整压力，疏通。
3.故障现象：管路填料处渗漏
原因：1）轴弯曲；2）轴颈磨损；3）轴承间隙过大，齿轮振动剧烈；4）填料材质不符合要求；5）填料压盖松动；6）填料安装不当；7）密封圈失效。
处理办法：1）调整或更换；2）修理或更换；3）更换轴承；4）重新选用填料；5）紧固；6）纠正；7）更换。
4.故障现象：泵体过热
原因：1）油温过高；2）轴承间隙过小或过大；3）齿轮径向、轴向、齿侧间隙过大；4）填料过紧；5）出口阀开度过小造成压力过高；6）润滑不良。
处理办法：1）冷却；2）调整间隙；3）调整或更换；4）调整；5）开大出口阀降低压力；6）更换润滑油脂。
5.故障现象：振动或发出噪声
原因：1）液位低，液体吸不上；2）轴承磨损间隙过大；3）主动齿轮和从动齿轮轴不平行，主动齿轮轴与电动机轴不同轴；4）轴弯曲；5）泵内进杂物；6）齿轮磨损；7）键槽松动或扎坏；8）地脚螺栓松动；9）吸入空气。
处理办法：1）增高液位；2）更换轴承；3）找正；4）更换；5）清理杂物、检查过滤器；6）修理或更换；7）修理或更换；8）紧固；9）消除漏气。
6.故障现象：泵不排料
原因：1）旋转方向相反；2）吸入或排出阀关闭；3）入口无料或压力过低；4）黏度过高，泵无法咬料。
处理办法：1）确认旋转方向；2）确认阀门是否关闭；3）检查阀门和压力表；4）检查液体黏度。
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