三螺杆泵以其结构设计，在工业流体输送领域展现出显著的长寿命优势。其核心部件——主动螺杆与从动螺杆之间无直接机械接触，而是通过输送介质形成的液膜实现润滑与传动。这种非接触式运行机制大幅降低了机械磨损，配合螺杆与衬套间的油膜保护，使泵的机械摩擦损耗极小。部分案例显示，在合理工况下，实际使用中30-40年的案例也较为常见，远超传统齿轮泵或离心泵的寿命周期。
三螺杆泵影响其寿命的关键因素集中于介质特性与运行工况。介质的黏度、润滑性、腐蚀性及固体颗粒含量直接影响泵的磨损速度。例如，润滑性好的介质可减少螺杆与衬套的摩擦，而腐蚀性强的介质会加速金属部件老化。运行参数方面，转速需与介质黏度匹配：高黏度介质应选择低转速以降低剪切力，低黏度介质可适当提高转速，但需避免多过1450rpm的推荐上限，否则会因摩擦功率激增缩短寿命。此外，出口压力的稳定性至关重要，压力突变易导致螺杆变形或轴承过载，需通过安全阀或联锁报警装置实现压力控制。
延长寿命需从设计、操作与维护三方面协同优化。设计阶段应优先选用高硬度、耐受腐蚀材料，并通过CAD/CAM技术优化螺杆几何参数，减少流体泄漏与能量损耗。操作中需严格遵循“冷态安装热找正”原则，防止升温后配管位移产生附加应力；启动前充分预热泵体，避免干运转导致橡胶定子烧毁；定期更换出口过滤器，防止高压运行加速磨损。维护环节需重点关注机械密封与轴承状态，密封腔温度应控制在80℃以下，轴承润滑脂需定期补充，设计寿命约24000小时的轴承需按期更换。通过科学管理，
三螺杆泵可实现低耗、长周期运行。
