KCB200齿轮泵作为工业流体输送的核心设备，其结构设计体现了机械工程的高精度与实用性。该泵采用双齿轮外啮合结构，主传动齿轮由四个斜齿轮组成人字形齿轮组，相较于传统单齿轮设计，啮合面积更大、传动更平稳，有效降低了运行噪音与振动。齿轮经热处理后硬度达HRC55-60，表面耐磨性显著提升，配合可更换的轴套设计，延长了关键部件的使用寿命。泵体与前后盖采用灰铸铁材质，确保结构强度的同时，通过精密铸造工艺将内腔公差控制在±0.05mm以内，确保了齿轮与壳体的紧密配合。
KCB200齿轮泵的安全阀采用差压式结构，全回流压力设定为额定排出压力的1.5倍，当系统压力多过0.6MPa时，阀门自动开启泄压，防止管道或泵体因过载损坏。轴端密封提供骨架油封、机械密封两种方案：骨架油封采用氟橡胶材质，耐温性达200℃，适用于普通润滑油输送；机械密封则以不锈钢为基体，动环采用YG8硬质合金，静环为石墨复合材料，密封寿命较油封提升3倍以上，满足腐蚀性介质的输送需求。泵内设计的泄油槽与回油通道，可将齿轮啮合产生的摩擦热及时导出，避免局部过热导致的介质变质。
KCB200齿轮泵的结构设计充分考虑了工业场景的多样性。泵体进出油口采用G50管螺纹标准，可直接连接DN50管道，减少安装误差。通过三爪式弹性联轴器与电机直连，降低了传动损耗，额定转速960r/min下效率可达46%。针对高温介质需求，可选配不锈钢材质泵体与铜质齿轮，耐受温度提升至360℃；对于易燃易爆环境，防爆电机与全封闭泵腔的组合可确保安全运行。这种模块化设计使KCB200既能胜任炼油厂的原油输送，也可应用于食品加工厂的植物油循环系统，展现了工业设备的通用性与性。
