双螺杆泵的工作原理基于容积式泵的原理。当主动螺杆旋转时,从动螺杆通过同步齿轮由主动螺杆带动,两者以相反的方向旋转。螺杆与泵体紧密贴合,形成多个密封腔室。随着螺杆的旋转,这些密封腔室在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不断排出。这种工作原理使得
双螺杆泵能够平稳、连续地输送液体。双螺杆泵的安装过程需要遵循步骤和注意事项,以下是详细的安装指南:
一、安装前的准备工作
工具和材料准备:
螺丝刀、扳手、橡胶锤等基本工具。
支架、垫片、螺栓、弹簧等安装配件。
接口密封剂、润滑油等润滑材料。
检查部件:
确保双螺杆泵的各个部件全,无损坏。
检查轴承座与轴的配合间隙,其值不得大于0.5mm(标准规定为0.3~0.4mm),否则应更换轴承。
二、安装步骤
固定双螺杆泵:
将双螺杆泵放置在稳固的支架上,用螺栓固定。
连接管道:
连接吸入管道和排出管道,注意管道连接的方向和密封性。可以使用接口密封剂来确保密封效果。
安装电机和联轴器:
将电机与双螺杆泵通过联轴器连接。对于带有加长节的膜片联轴器,需要确保两个半联轴器、隔离段、弹簧、螺栓等组件正确安装,并紧固螺栓。
联轴器的安装应确保端面和轴头端面平齐。
调整对中:
按照泵、偶合器、电机三者图纸给出的主轴中心高、地脚螺孔间距等进行安装,确保对中准确。
通常以中间液力偶合器的方位及其轴中心高为基准,找正电机、螺杆泵的主轴中心高、地脚螺栓孔。
基础灌浆:
在确认对中无误后,进行基础灌浆,以固定泵和电机。
检查紧固:
检查各部位连接是否紧固牢固,没有松动。
安装调节阀和压力表:
在泵体的进、出口管路上安装调节阀,并接上压力表,以便进行调试时参考。
三、安装后的检查和试运行
检查安装情况:
再次检查所有安装部件是否安装正确,紧固件是否松动。
接通电源试运行:
接通电源,试运行双螺杆泵,检查其是否正常工作。
注意观察泵的运转情况,监听是否有异常声音,检查轴承温度是否正常。
调试和润滑:
根据调试需求,调整管道系统的调节阀和压力表。
按照润滑说明向齿轮箱内注入润滑油至油标中线位置向上5mm处。
四、安装注意事项
安装空间:
确保有足够的安装空间,便于施工和维护。例如,在泵的齿轮箱前,安装的自由空间至少是泵总长度(不含电机)的2倍。
操作规范:
安装过程中应注意操作规范,防止损坏双螺杆泵。
维护保养:
安装完成后,应定期进行维护保养,保持双螺杆泵的正常工作状态。
安全注意事项:
在安装过程中,应遵守相关的安全操作规程,确保人身和设备安全。
综上所述,
双螺杆泵的安装过程需要细致、规范地操作,以确保泵的正常运行和使用寿命。在安装过程中,如有疑问或不确定的情况,应及时咨询人士或查阅相关技术资料。