圆弧齿轮泵主要由两个圆弧形的齿轮、泵体、前后盖等组成。这些齿轮在泵体内相互啮合，形成两个封闭空间。齿轮的齿形通常为双圆弧正弦曲线型，这种齿型使得齿轮在啮合过程中齿面没有相对滑动，因此齿面无磨损，运转平稳，噪音低，寿命长。
圆弧齿轮泵和斜齿轮泵在多个方面存在显著的差异，以下是对两者的详细对比：
一、齿面形状与传动方式
圆弧齿轮泵 齿面呈圆弧形，这种设计使得齿轮在啮合过程中齿廓面没有相对滑动。
以滚动方式进行传动，齿轮之间的接触是在点上进行的。
斜齿轮泵
齿面呈斜面形状。
以滑动方式进行传动，齿轮之间的接触是在线上进行的，因此需要润滑油来减少磨损和噪音。
二、应用场景
圆弧齿轮泵
常用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围_大的润滑性液体。
适用于中小型传动机械，以及石油、化工、食品、制药等多个工业领域。
进口圆弧齿轮泵还广泛应用于船舶与海洋工程、电厂、水利工程等领域。
斜齿轮泵
常用于大型传动机械中，以及需要承受_大负载的场合。
广泛应用于石油化工、环保工程、食品制药、船舶工业等多个领域。
三、性能特点
圆弧齿轮泵
结构简单、维护方便。
自吸性能好、对油液污染不敏感。
运转平稳、噪音低（某些高性能型号噪音可达到60dB以内）。
节能，具有良好的节能效果。
斜齿轮泵
制造相对容易，可以通过常规加工设备制造。
成本可能因制造过程的简化和常规材料的使用而相对_低。
但存在径向力不平衡、流动脉动大、噪声相对_大、效率低等缺点。
四、制造难度与成本
圆弧齿轮泵
由于齿面形状比_特殊，需要专门的加工设备才能制造，因此制造难度相对_大。
成本可能因使用高精度加工设备和特殊材料而相对_高。
斜齿轮泵
相对容易制造，可以通过常规加工设备制造。
成本可能因制造过程的简化和常规材料的使用而相对_低。
五、其他注意事项
在选择圆弧齿轮泵或斜齿轮泵时，应根据具体的应用需求、工作环境和成本预算等因素进行综合考虑。
圆弧齿轮泵和斜齿轮泵都需要定期维护和保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。
综上所述，
圆弧齿轮泵和斜齿轮泵在齿面形状、传动方式、应用场景、性能特点、制造难度与成本等方面都存在显著差异。用户应根据实际需求选择合适的泵型。
